无铅锡炉
1阐述手浸锡炉的焊接工艺要求有哪几点
(0)作为一种操作技术,手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握,但是遵循基本的原则,学习前人积累的经验,运用正确的方法,可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。一.锡焊基本条件1. 焊件可焊性不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的,只有一部分金属有较好可焊性(严格的说应该是可以锡焊的性质),才能用锡焊连接。一般铜及其合金,金,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差,一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。2. 焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量,特别是某些杂质含量,例如锌,铝,镉等,即使是0.001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性,降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴,这个道理是显而易见的。3. 焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂,即使是同种材料,当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂,例如手工烙铁焊接和浸焊,焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言,采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的,过多,过少都不利于锡焊。4. 焊点设计合理合理的焊点几何形状,对
波峰焊锡炉铜超标解决方法
(0)a.焊料氧化问题。无论何种焊料,与空气接触后都会产生一定程度的氧化。按照热力学的原理,氧化物的标准生成自由能数值越低,该金属就越容易氧化。Sn 比 Pb 更易氧化,同时无铅焊结使用更高的温度,因此无铅焊料的氧化量会大大超过有铅焊料,一般认为会产 生 2.4 倍的锡渣。因此,防氧化措施及清渣工作将有所不同。现在有力拓推出锡渣还原机,可配还原剂,通过物理式+化学还原方式,超过 80%的回收能力,为企业节省了一定的费用。b. 铜的溶解问题。无论是线材、电子元件或焊盘上的铜均会不断溶解到锡炉中,在使用有铅焊料时,在锡炉中会形成 Cu6Sn5金属间化合物,其密度比 Sn-37Pb 小,故可用“比重法”捞铜工艺来解决铜含量超标问题。但在使用无铅焊料时,虽然含铜的无铅焊料会抑制外部的铜元素向其溶解的速度,但并不能根本避免这种现象,困难的是所形成的 Cu6Sn5金属间化合物其密度比 Sn-0.7Cu 比重小,所以会沉入锡炉底部无法**。为避免传热性能的降低,需要定期进行清炉作业。c. 锡铅焊料在高温下(250℃)不断氧化,使锡锅中锡-铅焊料含锡量不断下降,偏离共晶点,导致流动性差,出现连
微型无铅锡炉使用说明书
(0)一、简介正邦ZB系列微型无铅锡炉,采用**电热丝、钛制锡锅经久耐用,操作方便,温度调整范围200℃-450℃可随意调整。加温速度快,适用于电线头,无件管脚上锡,及小型电子产品焊接。二、注意事项1、本机必须在**良好接地,确认供电电压无误时,方可通电。2、锡槽内严禁加入各种液体。3、机器工作过程中,机体外壳温度较高,切勿触摸以免**。4、如遇停电请切断电源,以免突然高电压烧坏电热丝。5、锡炉温度不宜调太高,过高温度会导致焊锡老化,也不利锡炉寿命。6、本机不宜在潮湿、可然性、腐蚀性、高粉尘等环境中使用。7、非专业维修人员,切勿拆开机盖维修,否则本公司不负责售后服务。三、技术参数型号电压功率温度容积锡锅内径重量ZB-38D220V150W200-450℃300g¢38mm0.6kgZB-50D220V200W200-450℃500g¢50mm0.7kgZB-80D220V250W200-450℃1600g¢80mm0.9kgZB-100D220V380W200-450℃2300g¢100mm1.1kg
无铅锡炉
2维修无铅台式锡炉说明
(0)无铅锡炉,台式锡炉功能描述:1.一机多用途,可做PC板单点焊锡,局部插件焊锡,拆焊IC及零件,或特殊焊锡。2.使用轨道式或平台式皆可随意更换,可对产品焊接位置进行定位,大大提高焊接效率。3.锡槽及喷锡通道均采用工业纯钛板制作,耐高温,耐腐蚀,发热芯采用进口陶瓷发热板,经久耐用。4.可拆换式喷锡口,尖嘴钳轻轻一夹起,马上可更换喷口,让不同的PC板焊锡,皆得心应手。5.喷锡口上方周围无任何阻碍物,无论大板小板,旋转方向焊锡,皆可随意操作,不需改变喷锡口方向。6.可进行连续性喷锡。7.焊锡表面不产生锡渣,焊锡表面始终保持光亮和流动性,大大提高焊接质量。8.功能多、搬运容易、不占空间。9.根据产品特点:配送多个不同尺寸的喷口参数:1.电源:单相AC220V 1.5KW2.焊锡重量:无铅锡 约15公斤3.焊锡温度:0~600度C,随意设置,智能温控保温4.机械尺寸:580(L)*250(W)*200(H),台式5.锡槽尺寸:300*100*100mm(可自定)6.叶片以及流道锡槽材料均采用**工业纯钛制作7.马达采用进口松下或东方马达,功率120W8.调速功能:可以采用电压调速9.温控器:采用R
喷流锡炉功能详解
(0)1.根据产品特点:配送多个不同尺寸的喷口;2.体积小,功能多,搬运容易,不占空间;3.锡槽及喷锡通道均采用**不锈钢板制作,耐高温,耐腐蚀,发热芯采用进口陶瓷发热板,经久耐用;4.相比波峰焊焊接,无需采用治具保护,主要采用避空措施;5.喷锡口上方周围,无任何阻碍物,无论大板小板,旋转方向焊锡,皆可随意操作,不需改变喷锡口方向;6.可进行连续性喷锡,或采用脚踏开关控制间歇性喷锡,可自由设定喷锡时间;7.焊锡表面不产生锡渣,焊锡表面始终保持光亮和流动性,大大提高焊接质量;8.可拆换式喷锡口,尖嘴钳轻轻一夹起,马上可更换喷口,让不同的PC板焊锡,皆得心应手;9.使用轨道式或平台式皆可随意更换,可对产品焊接位置进行定位,防错,大大提高焊接效率;10.一机多用途,可做PC板单点焊锡/局部插件焊锡/拆焊IC及零件/或特殊焊锡.
解读锡炉的使用
(0)一般情况下,锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好,操作方便、快捷、工作效率高,是您生产加工的好帮手。电源插头插入三角接地插座内。打开电源开关,让锡炉进入正常工作状态。按动SET功能键,请参照温控仪表使用说明,设定你所选定的温度值,设定后锡炉加热工作,再用锡条在已发热的加热管上或锡槽内涂锡,将锡条在电热管上来回均匀移动。锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳。切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁。熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡。(推荐含锡量63%的锡条,温度设为220℃-250℃为佳;含锡量60%的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考) 。
**次使用锡炉应该如何操作
(0)我们在买回锡炉来,在**使用机器时,开启电源开关PID表头亮,应先将PID设定为250℃电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80[%]-90[%]左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡(推荐含锡量63[%]的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60[%]的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考) 注意:**熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。 锡温上升到设定温度时,等温度稍微回落后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹,夹住插好元件的线路板,喷敷上助焊剂 ,再将线路板以倾斜大 约45°倾???角,缓慢进入锡面进行焊接,线路板接触锡面持续2-8秒(以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间)再以45°倾斜角缓慢离开锡面,至此一次焊接程序结束,进入下一环节 如遇线路板起泡或有焦味,焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象,
锡炉工作时的温度很重要
(0)锡炉工作时的温度很重要一般情况下,锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好,操作方便、快捷、工作效率高,是您生产加工的好帮手。一般市场上熔锡炉根据发热方式,可分为内热式熔锡炉和外热式锡炉。按照锡槽的外形来说,可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。圆形锡炉的话,一般直径在100毫米以下,而这个尺寸以上的话通常为方型。作为一种作技术,手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握,但是遵循基本的原则,学习前人积累的经验,运用正确的方法,可以事半功倍地掌握作技术。在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好,但如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:1、焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;2、焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;3、由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。结论;保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际作中我们可以通过作手法获得令人满意的解决方法。